在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。

尺寸公差的有关术语
基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。
实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。
极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。
尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。
尺寸偏差有：
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸
孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI；
轴的上偏差代号为es、轴的下偏差代号为ei。
尺寸公差（简称公差）: 允许尺寸的变动量。
尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
       =上偏差-下偏差
公差等级 确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1~IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。
标准公差 用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。

公差带图

公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。

基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。

 孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。
φ50Η8：
基本尺寸是φ50，公差等级为8级，基本偏差为Η的孔的公差带。

φ50f7：
基本尺寸是φ50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。

配合的有关术语
在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
配合种类:
（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。
（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。
（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。
配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制：
（a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。
（b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。

8.6.3 公差与配合的标注
标注公差有三种形式：
（1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。
（2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。
（3）标注公差带代号和偏差数值，在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。 
形状误差和公差
形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。
形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。
位置误差和公差
位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。
位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
形状公差和位置公差的符号